Mikrosan es una extrusora que hace un buen tornillo

May 02, 2023

Mikrosan es un fabricante de líneas de extrusión de plástico con sede cerca de Estambul. La empresa fue formada en 1978 por Naci Sönmez, contratando a un pequeño grupo de personas.

Hoy en día, la empresa cuenta con más de 140 empleados. Mikrosan opera dos fábricas, la fabricación de tornillos se encuentra en la fábrica principal. Todas las líneas de extrusión se fabrican y ensamblan internamente. En la sede también se realiza el montaje y la prueba de las máquinas. La otra fábrica está a unos 60 km de la casa matriz y en esta fábrica se está realizando el montaje de los bastidores de las máquinas, así como el pintado de los componentes.

La empresa tiene alrededor de 20.000 metros cuadrados de área de producción en dos fábricas. Otra ventaja de la empresa es que el proceso de nitruración (tratamiento térmico) se basa en la fábrica, todo se hace internamente. Esta es una ventaja específica que ofrece Mikrosan en comparación con la competencia. Los productos de Mikrosan van desde líneas de extrusión de tuberías y líneas de extrusión de perfiles hasta líneas de granulación.

La empresa produce especialmente para la industria del plástico y el mercado del PVC. Los productos importantes fabricados en máquinas de extrusión son, por ejemplo, perfiles de ventana. Otros productos son tuberías de PVC, tuberías de agua limpia, tuberías de presión y gránulos. Mikrosan ya ha suministrado más de 5000 líneas de extrusión en todo el mundo hasta el momento, en más de 65 países. Los principales mercados son Turquía, Europa, Estados Unidos y varios países árabes. La tasa de exportación es del 60-70%, dependiendo de las condiciones del mercado.

Todo de una sola fuente "Tener la cadena completa del proceso de fabricación directamente en Mikrosan es muy importante para nosotros", dijo Abdullah Demirci, director técnico. La competencia central es la fabricación interna de todos los tornillos y barriles, ya que se pueden cumplir mejor los requisitos del cliente. Mikrosan está utilizando un software universal "Unigraphics" para programar tornillos y barriles.

"Para hacer una buena extrusora necesitas hacer un buen tornillo. Necesitas un buen software, necesitas una buena máquina, necesitas las cosas buenas. El software universal tiene la ventaja de que no estás limitado con la programación de tornillos, puedes usar diferentes estrategias de mecanizado, dependiendo de su máquina y de sus productos", dijo Demirci.

Mikrosan está utilizando un M40-G Millturn con una distancia entre centros de 4500 mm y un giro de 520 mm para la fabricación de tornillos. Importante para la decisión de Mikrosan para el WFL fue la salida superior y los valores de par de los accionamientos de husillo.

"La ventaja de la máquina WFL es el mandril y la función de contrapunto del contrahusillo. El tamaño es perfecto para nosotros, debido a la larga distancia entre centros y la fuerza de la máquina. Puede manejar fácilmente diferentes tornillos y barriles. La potencia del husillo de torneado con hasta 54 kW y el husillo de fresado con 33 kW también fue un punto importante para nosotros. WFL fue desde el principio el socio adecuado. En lo que respecta a la comunicación, solo teníamos una cara, una persona de contacto que dimos todos los comentarios dentro de la ejecución del proyecto. Entonces, el proceso fue muy fácil para nosotros ", describe Abdullah Demirci.

La WFL se utiliza para operaciones de mecanizado de alta precisión, así como para el premecanizado de tornillos y cilindros. Los tornillos de tamaño mediano a grande se colocan en el WFL. La gama de tamaños de tornillos mecanizados en la WFL comienza desde solo 90 mm de diámetro.

Con la máquina WFL, Mikrosan consigue la fabricación de un tornillo en un solo apriete. La pieza más larga jamás producida en la máquina fue de aproximadamente 4000 mm. El uso de aceros de nitruración, con Norma DIN 1.8519/1.8550, es el estándar industrial del mercado. Los tornillos normalmente están hechos de 1.8519/1.8550 y los cilindros están hechos de 1.8550. Después de mecanizar las piezas de trabajo, necesitan un tratamiento térmico para endurecer la superficie. En otro paso, se debe realizar la nitruración, de lo contrario, las piezas tendrían una vida útil muy corta.

"Tenemos una capacidad de producción de más de 250 líneas de extrusión por año, una línea de extrusión incluye al menos 5 máquinas. Eso significa que estamos produciendo más de 1000 máquinas por año", dijo Demirci.

La versatilidad cuenta"Ahora todavía estamos aprendiendo y todavía estamos desarrollando con la WFL. Siempre estamos adaptando estrategias de corte o creando nuevas. El hecho es que en la máquina WFL se producen muchas geometrías diferentes de tornillos y cilindros. No es una serie producción, siempre cambia. Nuestro software y la máquina son capaces de varios diseños. Estamos abiertos a desarrollar cualquier cosa y la máquina es capaz de hacer geometrías complejas de tornillos y barriles. Por lo tanto, podemos cubrir una amplia gama de piezas. El ciclo de mecanizado simultáneo de ejes en la máquina es una gran ventaja, esta tecnología se utiliza especialmente para la fabricación de tornillos gemelos. Cuando la geometría cambia, se obtiene una transición suave con este ciclo. Esto nos ofrece un mecanizado continuo", dijo Demirci.

La prioridad al elegir la nueva máquina fue el tamaño de la máquina. Además, la estructura de la máquina fue un punto importante por el que se compró la máquina. El mecanizado simultáneo en 5 ejes era uno de los principales requisitos. La luneta y la capacidad de sujetar la pieza solo una vez también fueron una ventaja importante.

WFL proporcionó el posprocesador para el uso simple de los programas. Ese fue un tema muy crítico. Para hacer funcionar la máquina como máquina de torneado y fresadora, la función de contrapunto del contrahusillo era muy importante.

Para el mecanizado de tornillos se requieren lunetas especiales porque las piezas son muy esbeltas. La relación longitud/diámetro es de hasta 40/1, por lo que se necesita una estructura de máquina especial, de lo contrario, habría riesgo de vibraciones y no se podría lograr la buena calidad superficial requerida. Para una buena calidad de la superficie, también es necesario que la sujeción y el soporte de la pieza sean muy estables, y las lunetas deben poder moverse durante las operaciones de mecanizado. Mientras se mueve el cabezal de fresado, las lunetas se mueven simultáneamente, todo está sincronizado con el cabezal de fresado. Esta es una gran ventaja.

"Después de comenzar a trabajar juntos, nuestros tiempos de producción de tornillos y barriles se redujeron significativamente. Además, los tiempos de entrega se redujeron en consecuencia. Sin embargo, todavía vemos un potencial para un mayor aumento de la productividad", dijo Demirci.

La medición de herramientas en la máquina es una gran ventaja. La máquina compensa la dimensión correcta midiendo la longitud de la herramienta por láser. Otra ventaja es el software de simulación, Crashguard Studio. Antes de mecanizar, usamos CrashGuard Studio para simular el programa. Las posibles colisiones ya se pueden detectar en la fase de programación. Los operadores pueden usar el software en la máquina y, por lo tanto, pueden adaptar los programas. Los ciclos WFL son útiles para un fácil mecanizado. Además, el software anticolisión CrashGuard protege las máquinas durante el mecanizado y detiene la máquina incluso en caso de errores de funcionamiento. Además, Mikrosan está utilizando el software WFL iControl Advanced para optimizar y monitorear el proceso de mecanizado.

Pasos futuros Mikrosan seguirá centrándose en su competencia principal. Ser el número uno en la industria del plástico con la fabricación de tornillos y cilindros es el gran objetivo. En el futuro, se realizarán algunas nuevas inversiones. La ubicación estratégica de Mikrosan, así como el hecho de que todo se hace internamente, proporciona una gran flexibilidad. Debido a los requisitos especiales de los clientes, todas las máquinas se fabrican a medida. Esta es una gran ventaja de Mikrosan.

Las máquinas de Mikrosan ya están preparadas y listas para Industrie 4.0. Los clientes están comenzando a utilizar las ventajas del mantenimiento predictivo. Cuando las empresas tienen varias líneas de extrusión en la fábrica, siempre están mejor informadas sobre lo que está sucediendo. "Las paradas planificadas siempre son mejores que una parada no planificada. Las empresas pueden actuar de manera más consecuente y pueden hacer provisiones para el futuro.

Dispositivo de sujeción que se fija a un husillo de fresadora, torno o taladradora. Sostiene una herramienta o pieza de trabajo por un extremo, lo que le permite girar. También se puede instalar en la mesa de la máquina para sujetar una pieza de trabajo. Dos o más mordazas ajustables sujetan la herramienta o la pieza. Puede ser accionado manualmente, neumáticamente, hidráulicamente o eléctricamente. Ver collar.

Conversión de un lingote o palanquilla en longitudes de sección transversal uniforme al obligar al metal a fluir plásticamente a través de un orificio de matriz.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Ejecuta fresas y fresas montadas en eje. Las características incluyen un cabezal con un husillo que impulsa los cortadores; una columna, rodilla y mesa que dan movimiento en los tres ejes cartesianos; y una base que sostiene los componentes y alberga la bomba y el depósito de fluido de corte. El trabajo se monta en la mesa y se introduce en el cortador giratorio o fresa para realizar los pasos de fresado; Las fresadoras verticales también introducen fresas en el trabajo por medio de una pluma montada en un husillo. Los modelos van desde máquinas manuales pequeñas hasta molinos dúplex y de bancada grande. Todos adoptan una de las tres formas básicas: vertical, horizontal o convertible horizontal/vertical. Las máquinas verticales pueden ser de tipo rodilla (la mesa está montada sobre una rodilla que se puede elevar) o tipo cama (la mesa está firmemente apoyada y solo se mueve horizontalmente). En general, las máquinas horizontales son más grandes y potentes, mientras que las verticales son más livianas pero más versátiles y fáciles de configurar y operar.

Introducir nitrógeno en la capa superficial de una aleación ferrosa sólida. Esto se hace para aumentar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.

Mecanizado y medición según estándares exigentes. Cuatro consideraciones básicas son: dimensiones o características geométricas tales como longitudes, ángulos y diámetros cuyos tamaños se especifican numéricamente; límites, o los tamaños máximos y mínimos permisibles para una dimensión específica; tolerancias, o las variaciones totales permisibles en tamaño; y concesiones, o las diferencias prescritas en las dimensiones entre las partes acopladas.

Admite trabajos largos, delgados o flexibles que se giran en un torno. Se monta en los caminos de la cama y, a diferencia de un seguidor de apoyo, permanece en el punto donde se montó. Ver descanso seguidor.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.

Cualquier máquina que gira una pieza de trabajo mientras introduce una herramienta de corte en ella. Véase torno.